Каковы недостатки процесса производства магнезии высокой чистоты

До 1980-х годов, в течение последних 30 лет, производство магнезии высокой чистоты в основном производилось на Аньшаньском металлургическом руднике Дашицяо Магний Шахтные печи объемом 25, 32, 40, 47 и 55 куб. метров были выбраны последовательно, используя в качестве топлива кокс, используя в качестве сырья магнезит. Тяжелая кальцинированная магнезия, содержащая 92 % магнезии, была приготовлена методом одностадийного прокаливания и использована в качестве народного искусственного производства. Кирпич является сырьем для мартеновского производства стали. 96 расплавленная магнезия

Недостатками способа получения высокочистого магнезии являются: коэффициент использования руды низкий, а мелкозернистая руда не может быть использована; большое содержание примесей и высокая зольность в коксе будут загрязнять оксид магния, тем самым повышая содержание SiO2 и AlO3 в оксиде магния, а содержание оксида магния может быть гарантировано только на уровне около 92%, непрерывная работоспособность плохая, мелкие частицы магнезита прилипают к стенке печи во время процесса термического разложения, а материалы в печь легко агломерируется, образуя корпус печи. Изменения материалопотока и тепловых характеристик привели к отказу механизированной работы в конце капитального ремонта.

Тонкая плотность магнезита низка, и он разлагается в тропических условиях перед печью с выделением углекислого газа с образованием обожженной магнезии, но его «мать-соляная иллюзия» все еще существует, что не способствует дальнейшему рафинированию магнезита. Насыпная плотность спеченного магнезита составляет всего от 3,0 г до 3,1 г на кубический сантиметр, что серьезно загрязняет окружающую среду Магнезит разлагает большое количество углекислого газа, а дымовой газ после сгорания смешивается с мелкими частицами кокса и мелкими частицами кокса. Легкая горящая пыль, вылетающая из печи, загрязняет окружающую среду и затрудняет управление высокотемпературными дымовыми газами.

В настоящее время на вторичных и третичных рудниках моей страны все еще используются шахтные печи на твердом топливе для обжига магнезии с целью получения высокочистой магнезии. Содержание оксида магния составляет 90–92%, а насыпная плотность превышает 3,10 грамма на кубический сантиметр. Обожженная магнезия является важным сырьем для производства рядового магнезиального кирпича и бесформенных огнеупоров. Годовой объем производства в провинции Ляонин оценивается в 2,5 млн тонн. Из-за использования третьего минерала цена продукта низкая и есть торговые центры, и устранить его сейчас сложно. Теперь у вас есть более детальное представление о процессе производства магнезии высокой чистоты? Если у вас есть какие-либо другие связанные вопросы, вы можете оставить сообщение на доске объявлений на нашем веб-сайте, и мы дадим вам удовлетворительный ответ.