Плавленая магнезия

природа

Периклаз основной кристаллической фазы имеет температуру плавления 2800 °С, возгоняется в вакууме при 1600 °С, а в восстановительной атмосфере начинает возгоняться при температуре выше 2000 °С Основной шлак очень агрессивен. Периклаз часто имеет кубическую, октаэдрическую или неправильно-зернистую форму, причем куб полностью расщеплен, коэффициент линейного расширения α=(14～15)×10/℃(0～1500℃) увеличивается с повышением температуры. 97 расплавленная магнезия

Теплопроводность λ=123,5 Вт/(м·К) (при 100°С), которая уменьшается с повышением температуры. Модуль упругости составил 1,96 МПа. Обладает стабильными химическими свойствами и не реагирует или слабо реагирует с различными огнеупорами, кроме силикатного кирпича, при высокой температуре 1500 °С. Размер зерен периклаза увеличивается с увеличением температуры прокаливания и времени выдержки, а также улучшается соответствующая шлакостойкость.

Производственный процесс

Процесс производства плавленой магнезии короток и прост, но инвестиции в оборудование и потребление ресурсов велики. Промышленность плавленого магнезии в моей стране в основном использует электродуговые печи для плавления природной магнезитовой руды для получения плавленого магнезии.Технология производства и оборудование отсталые, маломощные, малые мощности, низкая эффективность и низкая степень автоматизации.Производимые изделия из плавленого магнезии имеют низкое качество высокое, что приводит к низкому уровню использования ресурсов магния и серьезному загрязнению окружающей среды.

Основным сырьем для производства плавленой магнезии в моей стране является магнезитовая руда.Текущий производственный процесс делится на две формы: метод одноэтапного плавления и двухэтапный метод прокаливания и плавления. Одностадийный метод плавки осуществляется путем плавления порошка концентрата природного магнезита или очищенного магнезита в электродуговой печи при высокой температуре выше 2800 ° C; Порошок концентрата слегка обжигают при температуре около 1000 ℃ в шахтной печи или вращающейся печи для получения обожженный светом порошок оксида магния, который затем тонко измельчают, уплотняют и, наконец, плавят в электродуговой печи при высокой температуре для получения плавленого оксида магния.

Производство сырья

Более чистый магнезит, слабообожженную магнезию (содержащую природный магнезит или морскую (рассольную) воду) или спеченную магнезию используют для плавки в электродуговой печи, причем расплав охлаждается естественным путем. Для кристаллизации и выращивания кристаллов периклаза из расплава. Благодаря использованию сырья высокой чистоты содержание силикатных примесей низкое, поэтому степень прямого связывания кристаллов периклаза высока, и можно полностью проявить хорошие характеристики периклаза. При использовании плавленой магнезии и спеченной магнезии для магнезиально-углеродистых кирпичей установлено, что, поскольку эрозия шлака начинается с поверхности раздела кристаллов периклаза, крупные кристаллы плавленого периклаза меньше, чем кристаллы спеченной магнезии периклаза.Кристаллы намного более устойчивы. к коррозии. Плавленая магнезия в основном используется в качестве сырья для магнезиально-углеродистых огнеупорных изделий более высокого качества.