На что следует обратить внимание при использовании среднесортной магнезии

Меры предосторожности при использовании магнезии среднего диапазона: плавленая магнезия 98

Стойкость к окислению: огнеупорный материал обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к шлаку, поскольку содержит углерод, но его недостатком является то, что он легко окисляется. Как только углерод окисляется, его преимущества исчезают. Чтобы в полной мере продемонстрировать преимущества магнезиальных огнеупоров среднего качества, часто добавляют соответствующие добавки для повышения их стойкости к окислению. Металлы используются в качестве антиоксидантов для огнеупорных материалов из-за их хорошей активности и легкой реакции с такими элементами, как кислород, кобальт, алюминий, кремний и магний, а их сплавы часто используются в качестве антиоксидантов.

Реакция на месте для образования неоксидов: металлы вводятся в огнеупорные материалы, и металлы реагируют с компонентами материала или окружающими газами в процессе горения с образованием неметаллических армирующих и упрочняющих фаз, которые улучшают матрицу при комнатной температуре, высокой температуре. устойчивость к температуре и тепловому удару. Сейчас этому навыку уделяется большое внимание.

Видно, что добавка металлов при прогнозировании магнезиальных огнеупоров среднего сорта оказывает яркое влияние на механические свойства и стойкость огнеупоров к окислению, что указывает на широкие перспективы применения магнезии среднего сорта при прогнозировании огнеупоров. Благодаря постоянному развитию науки и постоянному прорыву в научных областях функции огнеупорных материалов будут продолжать оптимизироваться, а масштабы их применения будут расширяться.

1. Формование: Изготовлен из стального листа или твердой древесины, отделочный материал для стального листа (масло), водонепроницаемое покрытие на деревянной доске, не должно протекать суспензия и имеет хорошую прочность.

2. Перемешивание: Перемешайте с помощью профессионального оборудования, сначала поместите материалы в оборудование, выньте добавки, высушите смесь в течение 2-3 минут, добавьте воду, перемешайте в течение 3-5 минут и добавьте соответствующее количество воды.

3. Вибрационная трамбовка: залейте бетон в форму и сразу же утрамбуйте его, не допуская утечки в одном направлении или утрамбовывая в том же направлении, чтобы предотвратить сегрегацию и раскрытие бетона. Заливку в воде необходимо перемешать в течение 20-30 минут, а первичный конденсат сбросить.

4. Защита: внешний вид литья матовый, и после того, как прочность достигает 70%, форма может быть удалена на 24 часа и 48 часов.

5. Печь: В зависимости от толщины различных марок и отливок и их климатических условий, пользователи должны гарантировать время выпечки 72 часа.